एपेट शीट

स्पष्टता और पारदर्शिता
एपीईटी शीट उत्कृष्ट स्पष्टता और पारदर्शिता प्रदान करती हैं, जिससे दृश्यता बनाए रखते हुए उत्पादों को आकर्षक ढंग से प्रदर्शित किया जा सकता है।

स्थायित्व और मजबूती
यह सामग्री अपने स्थायित्व और मजबूती के लिए जानी जाती है, जो हैंडलिंग, परिवहन और भंडारण के दौरान पैक किए गए सामानों के लिए मजबूत सुरक्षा प्रदान करती है।

रासायनिक प्रतिरोध
APET शीट विभिन्न रसायनों का प्रतिरोध करती हैं, आपूर्ति श्रृंखला में आमतौर पर पाए जाने वाले पदार्थों के संपर्क से पैक की गई वस्तुओं को होने वाले नुकसान को रोकती हैं।

संघात प्रतिरोध
पीईटीजी पीईटी में उच्च प्रभाव प्रतिरोध है, जो परिवहन के दौरान क्षति के जोखिम को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद इष्टतम स्थिति में अपने गंतव्य तक पहुंचें।

थर्मोफॉर्मिंग क्षमताएँ
सामग्री को आसानी से अलग-अलग आकार में थर्मोफॉर्म किया जा सकता है, जिससे विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप बहुमुखी और अनुकूलित पैकेजिंग समाधान की अनुमति मिलती है।

recyclability
एपीईटी शीट पुन: प्रयोज्य है, जो स्थिरता पहल में योगदान देती है और उचित तरीके से निपटाए जाने पर पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है।

तापमान स्थिरता
सामग्री व्यापक तापमान रेंज में अपने गुणों को बनाए रखती है, जिससे यह पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है जिसमें विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियां शामिल होती हैं।

मुद्रण योग्यता
एपीईटी शीट प्रिंट करने योग्य हैं, जिससे ब्रांडिंग, उत्पाद जानकारी और ग्राफिक्स को सीधे पैकेजिंग पर लागू किया जा सकता है, जिससे विपणन और प्रचार प्रयासों में वृद्धि होती है।

हल्का स्वभाव
APET शीट की हल्की प्रकृति लागत प्रभावी शिपिंग में योगदान करती है और पैक किए गए उत्पादों के समग्र वजन को कम करती है, जिससे यह लॉजिस्टिक्स के लिए एक कुशल विकल्प बन जाता है।

नमी प्रतिरोधी
एपीईटी शीट नमी के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है, उत्पादों को नमी से बचाती है और पैकेजिंग और उसकी सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करती है।

बहुमुखी प्रतिभा
एपीईटी शीट की बहुमुखी प्रतिभा खाद्य पैकेजिंग से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स, सौंदर्य प्रसाधन और बहुत कुछ तक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देती है।

लंबी संग्रहण और उपयोग अवधि
एपीईटी शीट के साथ पैक किए गए उत्पाद सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों के कारण विस्तारित शेल्फ जीवन से लाभान्वित होते हैं।

मेरा मानना ​​है कि आप अपने जीवन में स्पष्ट एपीईटी शीट को नहीं समझ सकते हैं, लेकिन जब हाई-एंड ब्लिस्टर पैकेजिंग, कार्टन और खिड़कियों की बात आती है, तो इसका अनुप्रयोग अपरिहार्य है। कई फिल्मों की तरह, APET को भी निर्माण में विवरणों पर विशेष ध्यान देना चाहिए। अच्छे उत्पाद उपभोक्ताओं पर भरोसा कर सकते हैं और दीर्घकालिक सहयोग पूंजी को बढ़ावा दे सकते हैं। फिर एपीईटी शीट की समग्र प्रक्रिया में उत्पन्न बुलबुले से कैसे निपटें? यदि समस्याएँ होती हैं, तो वे न केवल उपस्थिति को प्रभावित करेंगी। , और बाद की बिक्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
यदि यह एक हार्ड-पॉइंट पारदर्शी पालतू प्लास्टिक शीट सुरक्षात्मक फिल्म है, यदि यह एक बुलबुला है, तो आप इसे संयोजित करने से पहले सावधानीपूर्वक अवलोकन करके देख सकते हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया और अन्य कारणों से होता है जब एपीईटी शीट का उत्पादन किया जाता है, और इसे बाद में संसाधित नहीं किया जा सकता है। यदि आपके पास एक समर्पित परीक्षण उपकरण है, तो बबल पॉइंट की मोटाई अन्य स्थानों से भिन्न होती है।
हार्ड स्पॉट (पूर्व-परिवहन, उत्पादन प्रक्रिया, बाद की प्रसंस्करण, आदि) की घटना के कई कारण हैं। यदि पिछली फिल्म ठीक है, तो आपको बाद की प्रोसेसिंग के दौरान रोलर की चिकनाई पर ध्यान देना चाहिए। आप रोलर को अपने हाथ से छू सकते हैं। चिकनाई की डिग्री. यदि रबर प्रेशर रोलर बहुत सख्त है, तो प्रेशर रोलर का दबाव उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। रोलर में अशुद्धता भी लाई जाती है, जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

भौतिक गुणों पर अंतर

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एपीईटी शीटों को अच्छी तरह से संसाधित करने की आवश्यकता होती है क्योंकि ज़्यादा गरम होने से उत्पाद भंगुर हो सकता है। ये चादरें आमतौर पर पारदर्शी होती हैं जबकि इन्हें रंगीन भी किया जा सकता है। वे प्रभावशाली प्रभाव सहनशीलता, कठोरता प्रदान करते हैं, और तरल पदार्थ और सॉल्वैंट्स के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध करते हैं। APETS बेहतर स्पष्टता प्रदान करते हैं और PET की तुलना में लागत कम होती है। इसके साथ ही, उनमें गहरी गठन क्षमताएं, गामा-किरण नसबंदी प्रतिरोध और विषाक्त-मुक्त हैं।
इसमें टूटने के प्रति ध्वनि प्रतिरोध है जबकि इसे आसानी से थर्मोफॉर्म किया जा सकता है जिससे सूखने का विकल्प समाप्त हो जाता है। एपीईटी शीट -40 डिग्री और 70 डिग्री के बीच तापमान सीमा के लिए उपयुक्त हैं। यदि पॉलीविनाइलक्लोराइड (पीवीसी) के साथ तुलना की जाए तो उनमें उच्च फ्लेक्सुरल मापांक होता है और उच्च गर्म प्रसार क्षमता होती है। इसके अलावा, वे गंध रहित और पर्यावरण के अनुकूल हैं जो इसे पैकेजिंग उद्योग में एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।
मोटाई की सीमा के आधार पर, APET शीट विभिन्न मोटाई में उपलब्ध हैं जैसे कि {{0}}.2 मिमी से कम, 0.2-1मिमी, 1- 2मिमी, और इससे अधिक। 2 मिमी. शीट की मोटाई ऑक्सीजन संचरण दर पर निर्भर करती है जिसका अर्थ है कि सबसे पतली शीट में सबसे अधिक ऑक्सीजन संचरण होता है जबकि सबसे मोटी शीट में इसका विपरीत होता है। ग्रोथ मार्केट रिपोर्ट के अनुसार, 1-2 मिमी और<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

क्रिस्टलीकरण
APET कणों को गर्म किया जाता है और क्रिस्टलीकरण टॉवर में क्रिस्टलीकृत किया जाता है ताकि अणुओं को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जा सके, और फिर कणों का ग्लास संक्रमण तापमान बढ़ जाता है। इसका उद्देश्य सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन को रोकना और हॉपर को अवरुद्ध करना है। क्रिस्टलीकरण आम तौर पर एक अपरिहार्य कदम है। क्रिस्टलीकरण में 30 मिनट से 90 मिनट का समय लगता है और तापमान 149 डिग्री से कम होता है।

सुखाने
उच्च तापमान की स्थिति में, पानी APET के हाइड्रोलाइटिक क्षरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी आंतरिक चिपचिपाहट में कमी आएगी, और इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति, आणविक द्रव्यमान में कमी के साथ कम हो जाएगी। इसलिए, नमी की मात्रा को कम करने के लिए एपीईटी को पिघले हुए बाहर निकालने से पहले सुखाया जाना चाहिए, जो कि 0.005% से कम होना चाहिए। सुखाने के लिए डिसीकैंट ड्रायर का उपयोग किया जाता है। एपीईटी सामग्री की हाइग्रोस्कोपिसिटी के कारण, पानी आणविक बंधन बनाने के लिए शीट की सतह में गहराई से प्रवेश करेगा, और नमी का एक अन्य हिस्सा शीट के अंदर गहराई में मौजूद रहेगा, जिससे इसे सुखाना मुश्किल हो जाएगा।

बाहर निकालना मोल्डिंग
क्रिस्टलीकरण और सूखने के बाद, APET स्पष्ट गलनांक वाले उच्च बहुलक में परिवर्तित हो जाता है। उच्च पॉलिमर का मोल्डिंग तापमान अधिक होता है और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण होती है। पॉलिएस्टर को समर्पित एक बैरियर स्क्रू का उपयोग अनमेल्टेड छर्रों को पिघल से अलग करने के लिए किया जाता है, जो लंबी कतरनी प्रक्रिया को बनाए रखने और एक्सट्रूडर के आउटपुट को बढ़ाने में मदद करता है। सुव्यवस्थित बाफ़ल छड़ों के साथ लचीले डाई लिप डाई हेड को अपनाया जाता है। डाई लिप नुकीला और पतला होता है। स्ट्रीमलाइन फ्लो चैनल और नॉन-स्क्रैच डाई लिप इंगित करते हैं कि चिकनाई अच्छी होनी चाहिए। डाई हेड के हीटर में जल निकासी और सफाई का कार्य होता है।

कैलेंडरिंग
कैलेंडरिंग और कूलिंग के लिए मशीन हेड से बाहर आने के बाद पिघल सीधे तीन-रोल कैलेंडर में प्रवेश करता है। तीन-रोल कैलेंडर और मशीन हेड के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 8 सेमी होती है, क्योंकि यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो शीट आसानी से ढीली हो जाएगी और झुर्रियां पड़ जाएंगी, जिससे शीट की फिनिश खराब हो जाएगी। इसके अलावा, क्योंकि दूरी बहुत बड़ी है, गर्मी अपव्यय और शीतलन बहुत धीमी है, और क्रिस्टल सफेद हो जाते हैं, जो कैलेंडरिंग के लिए अनुकूल नहीं है। तीन-रोलर कैलेंडरिंग इकाई में तीन रोलर्स होते हैं, मध्य रोलर अक्ष स्थिर होता है, और शीतलन और कैलेंडरिंग के दौरान रोलर सतह का तापमान 40 डिग्री -50 डिग्री होता है।

रोलिंग
शीट कैलेंडर रोलर से निकलती है और गाइड रोलर द्वारा ट्रैक्शन डिवाइस में प्रवेश करती है। कर्षण उपकरण के घटक सक्रिय रबर रोलर और निष्क्रिय रबर रोलर हैं।

शीट सामग्री क्रिस्टल बिंदु अशुद्धियाँ पैदा करती है
इसका कारण कच्चा माल और स्क्रैप है। APET कण स्वयं क्रिस्टल बिंदु अशुद्धियाँ उत्पन्न नहीं करेंगे, लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, सूखने की समस्याओं के कारण और खराब वातावरण के कारण अधिक या कम अतिरिक्त स्क्रैप पेश किए जाते हैं, अशुद्धियाँ या कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल शीट के दौरान उन्हें खत्म करना असंभव बनाते हैं। गठन की प्रक्रिया.

क्षैतिज रेखाएँ और जल रेखाएँ (नारंगी छिलके की रेखाएँ)।
पानी का निशान इसलिए है क्योंकि एक्सट्रूडर डाई हेड से सामग्री का प्रवाह कैलेंडर रोल में प्रवेश करता है क्योंकि कैलेंडर रोल के बीच कोई अवशिष्ट सामग्री नहीं होती है, इसलिए शीट संकुचित नहीं होती है, और शीट की सतह संतरे के छिलके की तरह खराब फिनिश दिखाती है। रेखाएं। समाधान यह है कि कैलेंडर रोल के बीच अवशिष्ट सामग्री दिखाई देनी चाहिए, और अवशिष्ट सामग्री समान रूप से घूमती है। क्षैतिज अनाज एक्सट्रूज़न विधि की प्रक्रिया दोष है, कैलेंडरिंग विधि के पानी की लहर की तरह, कैलेंडर रोल के दो रोलर्स के बीच गति अंतर के कारण इंडेंटेशन, समाधान के लिए तीन-रोलर कैलेंडर की आवश्यकता होती है रोलर गति नियंत्रण सटीकता में सुधार हुआ है, और क्षैतिज रेखाओं को कम करने के लिए सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए।

शीट पीली, काले धब्बे या अशुद्धियाँ, स्ट्रीमलाइन, असमान कैलेंडरिंग, आदि।
शीट में बुलबुले आने का मुख्य कारण यह है कि कण पूरी तरह से सूखे नहीं हैं और पानी की मात्रा 0.005% से अधिक है। यदि पानी पर्याप्त रूप से सूखा नहीं है, तो यह आणविक बंधन के गठन का संकेत देने के लिए स्लाइस में प्रवेश करेगा या स्लाइस के अंदर गहराई में रहेगा। यदि सुखाने का तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो यह सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा। जब शीट पर फफोले दिखाई दें, तो सुखाने का तापमान और समय तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। चादर के पीले होने का मुख्य कारण सुखाने का तापमान बहुत अधिक होना या बहुत अधिक समय लगना है। इस समय, मुख्य उपाय सुखाने के तापमान को कम करना और सुखाने के समय को कम करना है।

सही स्थान चुनें
अपनी एपीईटी शीटों के लिए एक साफ, सूखा और अच्छी तरह हवादार भंडारण क्षेत्र चुनें। अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव, सीधी धूप या उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों से बचें, क्योंकि ये सामग्री के गुणों को प्रभावित कर सकते हैं।

लंबवत भंडारण
APET शीटों को मजबूत रैक या अलमारियों पर लंबवत रखें। यह समय के साथ चादरों की विकृति और विरूपण को रोकने में मदद करता है। सुनिश्चित करें कि रोल अपने कोर (आंतरिक कार्डबोर्ड या प्लास्टिक ट्यूब) पर खड़े हैं।

UV लाइट से बचाएं
लंबे समय तक सूर्य की रोशनी या पराबैंगनी (यूवी) विकिरण के संपर्क में रहने पर एपीईटी शीट ख़राब हो सकती हैं। रोल्स को सीधी धूप से दूर रखें या भंडारण क्षेत्र में यूवी-अवरोधक पर्दे या ब्लाइंड्स लगाएं।

तापमान और आर्द्रता नियंत्रित करें
भंडारण क्षेत्र में स्थिर तापमान और आर्द्रता का स्तर बनाए रखें। अत्यधिक तापमान के कारण प्लास्टिक ख़राब हो सकता है या भंगुर हो सकता है। आदर्श भंडारण की स्थिति आम तौर पर 50 डिग्री फ़ारेनहाइट (10 डिग्री) और 77 डिग्री फ़ारेनहाइट (25 डिग्री) के बीच होती है और आर्द्रता का स्तर 50% या उससे कम होता है।

क्षेत्र को साफ़ रखें
रोल्स पर धूल और मलबा जमा हो सकता है, इसलिए संदूषण से बचने के लिए भंडारण क्षेत्र को नियमित रूप से साफ करें। इससे प्लास्टिक शीट की गुणवत्ता बनाए रखने में भी मदद मिलेगी।

सुरक्षात्मक आवरण का प्रयोग करें।
यदि संभव हो, तो रोल को धूल और गंदगी से बचाने के लिए प्लास्टिक या कपड़े की चादर से ढक दें। सुनिश्चित करें कि नमी जमा होने से रोकने के लिए कवर सांस लेने योग्य हो।

स्टॉक घुमाएँ
यदि आपके पास APET शीटों की एक बड़ी सूची है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए "पहले अंदर, पहले बाहर" (FIFO) प्रणाली का अभ्यास करें कि पुराने रोल का उपयोग नए से पहले किया जाता है। यह पुराने रोलों की उम्र बढ़ने और उनके क्षरण को रोकने में मदद करता है।

दबाव और वजन से बचें
रोल के ऊपर भारी वस्तुएं रखने से बचें, क्योंकि इससे वे ख़राब हो सकते हैं या सिकुड़ सकते हैं। सुनिश्चित करें कि रोल्स को इस तरह से संग्रहीत किया गया है कि उनकी लंबाई पर वजन समान रूप से वितरित हो।

इन्वेंटरी की निगरानी करें
क्षति के किसी भी लक्षण, जैसे सिलवटें, दरारें या संदूषण के लिए नियमित रूप से अपनी एपीईटी शीट का निरीक्षण करें। आगे की स्थिति को बिगड़ने से रोकने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।

लेबल करें और व्यवस्थित करें
प्रत्येक रोल पर स्पष्ट रूप से रोल आकार, प्राप्ति की तारीख और सामग्री विशिष्टताओं जैसी जानकारी का लेबल लगाएं। रोलों को इस तरह से व्यवस्थित करें जिससे दूसरों को नुकसान पहुंचाए बिना आपके लिए आवश्यक विशिष्ट शीट तक पहुंच आसान हो जाए।

2002 में स्थापित, झेजियांग इटोंग न्यू मटेरियल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड चीन का हाई-टेक उद्यम है जो कैरियर टेप और ट्रे के लिए प्रवाहकीय और एंटीस्टैटिक संपत्ति के साथ प्लास्टिक शीट का उत्पादन करता है। आज तक, यितोंग इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री में चीनी बाजार हिस्सेदारी में अग्रणी है और इसकी पूर्ण स्वामित्व वाली सहायक कंपनी झेजियांग इमिन न्यू मटेरियल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड है। पीएस, एबीएस, पीसी, पीपी, टीपीवी और आदि से युक्त विविध उत्पाद ग्राहकों को नवीन समाधान और विचार प्रदान करते हैं, हमें विश्वास है कि यितोंग वह नाम है जिस पर आप अपने इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, ऑटोमोबाइल पार्ट्स पैकेजिंग और कॉस्मेटिक पैकेजिंग को संभालने के लिए भरोसा कर सकते हैं।